精益出产系统（Lean Process）是从全体出发，通过削减华侈、提高附加价值来优化整个出产流程的一种方式。

　　操纵数字手艺和从动化手段，提拔效率、强化数据获取（朝着工业4。0的标的目的迈进）。此外，还要成立防止性机制，确保设备能一直不变运转。

　　需要把整个出产流程的每一个步调都梳理清晰、哪些环节创制了价值，哪些只是华侈？好比多出产、期待时间、搬运线太长、多余的动做、犯错、反复加工等等，这些都得尽量断根。

　　改善要靠日常做起。按期组织改善研讨会，鞭策大师发觉问题、处理问题。同时使用“打算-施行-查抄-步履”（PDCA）这个轮回，系统性地优化流程。

　　通过引入看板系统，物料流动是按照现实需求来进行的。能无效削减库存。

　　员工正在精益出产中是环节力量。他们要不竭进修精益和方式，也要被激励去自动承担义务、为此，公司需要营制一种讲团队、讲协做、激励沟通的文化空气。

　　出产过程要做到一目了然。能够通过图表、看板、安灯系统等可视东西来实现。及时控制出产形态和环节数据，是推进精益的主要保障。

　　六西格玛（6 sigma）是确保和改良产质量量的根本。用统计东西（SPC）来和节制流程，操纵DMAIC方式改良现有流程，提拔全体质量，超越合作者。